Blodopsamlingsnål

For at sikre absolut renlighed og sikkerhed i vores produktionsmiljø har vi etableret et branche-førende kontrolleret produktionssystem . Først, klasse 100,000 Cleanroom: kerneproduktionsområder, der strengt overholder klasse 100, 000 renshedsstandarder, med kontinuerlig levering af oprenset luft gennem HEPA-filtreringssystemer; at sikre stabile produktionsbetingelser gennem realtidsovervågning af temperatur, fugtighed og trykforskelle (vedligeholdelse af +10 pa positivt tryk inde i værkstedet for effektivt at blokere ekstern forurening); Streng kontrol over personale og materialer, der kommer ind på workshop-personalen, skal gennemgå standardiserede kjole/luftbrusere, og materialer skal steriliseres og indtaste via dedikerede rene passager . anden, produktspecifikke unidirektionelle flowproduktionslinjer: hver produktkategori (dobbeltvingede nåle, enkeltvingede nåle, blodopsamlingsrør, infusionssæt) driver i uafhængige workshops, opnå fuldt lukket produktion fra råmateriale fra råmateriale fra råmateriale fra råmateriale fra råmateriale fra råmateriale fra Raw Materiale fra Raw Materiale fra Raw Materi Injektionsstøbning → Precision Assembly → Endelig emballage . Workshops følger lineær processekventering, med fysiske barrierer, der adskiller zoner (råmaterialeindgang, støbning, montering, emballage); Materialer og semi-færdigprodukter fremmer strengt langs produktionsstrøm-nul-backtracking, tværstrøm eller returneringer; Produkter forbliver i oprensede miljøer fra råmateriale input til færdig emballage, aldrig udsat for ikke-renset luft . tredje, dynamisk sterilitetssikring og kontinuerlig overvågning: højere-rensidighedszoner er etableret i kontamineringsartede områder (e . g ., montering, pakning) med realtidsmiljøovervågning; Cleanroom -forhold er certificeret af autoriserede tredjeparter for at overholde regler .